Le recyclage des métaux est aujourd’hui un enjeu central pour l’industrie, l’économie et l’environnement en France et à l’international, il consiste à collecter, trier et traiter les déchets métalliques et électroniques provenant des appareils, mobiles, PC, cartes de circuit, feuilles, fils, contenants et pièces afin de réintroduire dans la conception des métaux précieux comme le gold, l’argent, le platine et le palladium ainsi que des métaux industriels comme le cuivre, l’aluminium, l’acier et les mélanges. Cette pratique permet de réduire la quantité de résidus, dont le plastique, d’optimiser la valorisation des matériaux, d’améliorer le refroidissement des circuits électriques, de limiter l’impact environnemental et de diminuer les coûts d’achat et le prix par tonne des métaux récupérés, offrant ainsi une réponse efficace aux besoins de conception industrielle et électronique.
La collecte et le tri des métaux
Le classement et la collecte sont les premières étapes du recyclage des métaux, elles permettent d’isoler les métaux précieux et industriels présents dans les résidus technologiques et manufacturiers. Valorema participe à ces opérations pour optimiser la transformation et la mise en valeur des éléments métalliques.
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Collecte et audit des déchets
La collecte d’une tonne de résidus métalliques et électriques chez les clients et les industriels permet de regrouper des quantités importantes de métal contenues dans les mobiles, PC, cartes de circuits, feuilles, fils et pièces électriques, chaque collecte est accompagnée d’un audit permettant d’évaluer la teneur en or, platine, alu, fer et mélanges ainsi que le prix d’achat par tonne selon la valeur du marché, cette étape inclut la récupération des résidus industriels contenant des métaux précieux ou ferreux et permet d’optimiser la conception et la conception des nouveaux éléments métalliques.
Classement et séparation des métaux
Le classement consiste à séparer les différents types de métaux et à optimiser la transformation pour la production et la conception de nouveaux articles industriels et électriques, il permet notamment :
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- Les métaux magnétiques ou non présents dans les résidus industriels, feuilles, fils, circuits et contenants
- Le cuivre, l’alu et leurs mélanges pour la conception et la mise en valeur des éléments métalliques
- Les métaux précieux comme l’or et le platine contenus dans les pièces électriques, cartes et téléphones
- L’isolement des métaux lourds et précieux grâce aux méthodes de séparation magnétique et gravitaire
- Le nettoyage à ultrasons pour faciliter l’accès aux métaux dans les pièces électriques complexes
- La réduction des résidus plastiques et magnétiques destinés aux sites d’enfouissement
- L’optimisation des quantités récupérées pour la production de nouveaux circuits, feuilles, instruments et mélanges.
Classement des métaux magnétiques et non
L’acier et les mélanges magnétiques sont récupérés grâce à la séparation magnétique, le cuivre et l’alu sont isolés par des procédés de gravité et de classement mécanique, les pièces électriques et les circuits contiennent également des métaux précieux comme l’or, chaque métal étant évalué selon son prix au marché et son achat par tonne pour la transformation et le recyclage.
Classement des composants électriques et cartes de circuits
Les cartes électriques, mobiles et ordinateurs renferment des métaux précieux et du cuivre, leur classement et leur démontage permettent de récupérer les plaques, fils, connecteurs et circuits intégrés pour la production de nouveaux instruments, la transformation inclut également les déchets de catalyseurs, films radiographiques, éléments métalliques de laboratoire et articles dentaires.
Les techniques avancées de traitement et de valorisation
Les métaux collectés et triés passent par des techniques avancées de traitement et de transformation qui garantissent un recyclage efficace et une pureté maximale des éléments métalliques pour la production et la conception.
Méthodes physiques et chimiques
Les méthodes physiques et chimiques permettent de séparer, nettoyer et purifier les métaux précieux et industriels.
Séparation physique
La séparation magnétique permet d’isoler les métaux magnétiques tandis que la séparation gravitaire permet de récupérer les métaux lourds comme l’or, présents dans les résidus électriques, mobiles, PC et cartes, le nettoyage à ultrasons décompose les agglomérats des catalyseurs et pièces pour faciliter le traitement, ces méthodes optimisent les quantités de métaux récupérées et leur transformation pour la conception de nouveaux mélanges et accessoires.
Lixiviation et purification chimique
La lixiviation acide ou alcaline dissout les métaux précieux contenus dans les résidus industriels, cartes de circuits, fils, feuilles et pièces électriques, l’extraction par solvants et l’échange d’ions permettent de purifier les métaux précieux comme l’or, ces procédés garantissent la pureté et la qualité des métaux récupérés pour la conception et la conception de nouveaux éléments métalliques et instruments.
Processus catalytiques et biométallurgie
Les procédés catalytiques et la biométallurgie utilisent des technologies avancées pour récupérer les métaux précieux de manière écologique.
Photocatalyse et valorisation à basse température
La photocatalyse permet de dissoudre les métaux précieux contenus dans les déchets manufacturiers et électriques à basse température, en réduisant la consommation énergétique tout en optimisant la mise en valeur des métaux, cette technique est utilisée pour les catalyseurs, les films radiographiques et les dispositifs médicaux.
Biométallurgie et procédés microbiens
La biométallurgie utilise des processus microbiens pour extraire les métaux précieux comme l’or et le platine, elle limite l’usage de produits chimiques agressifs et permet de traiter efficacement les mélanges, pièces électriques, feuilles, circuits et déchets manufacturiers, en garantissant une mise en valeur maximale et une valorisation optimale pour la conception.
La valorisation économique et environnementale des métaux recyclés
La collecte des métaux précieux et manufacturiers présente des bénéfices économiques et environnementaux significatifs, il réduit les coûts liés à l’achat de métal et des matières premières, optimise le prix d’achat par tonne et la conception pour la fabrication de nouveaux instruments, pièces, circuits, feuilles et mélanges.
Valorisation économique
La valorisation des éléments métalliques précieux et manufacturiers stabilise le prix des métaux selon les cours du marché et permet aux manufacturiers et aux bénéficiaires de limiter leurs dépenses, les alliages, le cuivre, l’alu, le métal, l’or et le platine récupérés sont réutilisés dans la conception de pièces électriques, portables, PC et cartes de circuits, la transformation des résidus manufacturiers et électriques génère des revenus supplémentaires et favorise une économie circulaire durable.
Valorisation environnementale
Le recyclage réduit les quantités de résidus manufacturiers et électriques, limite les émissions de CO2 liées à la production primaire et à l’extraction minière, protège les sols et les nappes phréatiques, préserve les ressources naturelles et prolonge la disponibilité des métaux précieux et manufacturiers pour les générations futures, il contribue à une production responsable et à la transition écologique, sécurisant les chaînes d’approvisionnement pour l’industrie et les acheteurs dans le monde.
